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彩钢压瓦机如何机器生产调试

  • 宏远压瓦机械

    发布日期:2017-03-08
  • 彩钢压瓦机机器生产调试问题:

    1.冷弯设备生产时计数不准怎么办
    (1)检查一下外轮系数是否正确,不正确调整即可。
    (2)把减速距离设置长一些
      (3)检查一下计数器是否压紧板材,无压紧的情况下请压紧,确保不丢转
      (4)检查一下编码器是否损坏。方法:在计数器轮上做个标记,转一圈看看前长度是否在200mm左右。
      (5)工厂附近有干扰,可以在电控箱和主电机上扎上地线,防止干扰。
     
    2.油泵不能启动,手动不能工作:
     (1)零线没接牢。电压表显示220V正常,220V以下多为零线故障。
     (2)急停按钮锁住。顺时针旋转松开。
     
    3.油泵能启动,手动不能工作:手自动钮没在手动位置或损坏。 手动正常无自动:
     (1)手自动钮没在自动位置或损坏。启动按钮损坏。
     (2)刀没在上限位或上下限位接反。 
     (3)模具没在上限位或上下限位接反。     
     (4)数据设定错误。
     
    4.刀一直向上不停,憋住油泵:
     (1)上限位调整不当或开关损坏。  .
     (2)K1、K2接反。参看实验。
     (3)电磁阀卡住。关掉油泵,分别按刀起刀落,能听到“啪啪”吸合声时,开启油泵将刀升到上限位即可。
     
    5.刀一直向下不停,憋住油泵:
     (1)下限位调整不当或开关损坏。 
     (2)电磁阀卡住。关掉油泵,分别按刀起刀落,能听到“啪啪”吸合声时,开启油泵将刀升到上限位即可。
     
    6.模具一直向上不停,憋住油泵: 
     (1)上限位调整不当或开关损坏。 
     (2)K3、K4接反。参看实验。
     (3)电磁阀卡住。关掉油泵,分别按压型升、压型降,能听到“啪啪”吸合声时,开      启油泵将模具升到上限位   即可。
     
    7.模具一直向下不停,憋住油泵:
     (1)下限位调整不当或开关损坏。  
     (2)K3、K4接反。  
     (3)电磁阀卡住。关掉油泵,分别按压形升压型落,能听到“啪啪”吸合声时,开启油泵将刀升到上限位即可。
    *电磁阀指示灯亮但不能吸合时,可用稀料或汽油清洗电磁阀及油路板。
     
    8.切刀(模具)动作缓慢:
     (1)液压油压力过低。 
     (2)液压油滤网堵住,液压油太脏。
     (3)气温过低,液压油僵住。 
     
    9.电机不能启动:气温太低压瓦机冻死。
       先将压瓦电机直接接3相电试一下。
     
    lO.板没切断刀就抬起:
         向上调整下限位撞针。
     
    1l.板升起太低:
        向下调整上限位撞针。
     
    12.刀将板带起: 
     (1)将整个刀架向外倾斜一定角度。
     (2)将退料辊压至合适位置。
     
    13.切板有毛刺或切不断:
     (1)先检查滑道夹条螺丝是否松动,如松动先紧固至手感刚用力即可。
     (2)将油压松至最小。向外松油压调整螺丝。
     (3)选手动,点动切刀落,使上下刀重叠约半公分。若切刀不动作,适当调整油压。松开底刀外部调整螺丝,顶紧背部调整螺丝,紧固外部调整螺丝。点动切刀升。如果听“砰”的一声,证明调整太过或调整不匀。应先将底刀向内调整,落下上刀重新调整。调整好后先用一小段板试刀。
    如达不到要求应重新调整。
    *切刀调整是一项细心的工作,一定不要急噪。注意油压不要太高。
     
    14.长度到达,切刀(模具)不动作:
    (1)急停钮没有松开。 
    (2)线路有断线。
    (3)电磁阀卡住。参看故障4、5。
    (4)转到手动动作一次。
     
    15.长度到达,切刀向上动作:
          调换两根油管或接线板上K1、K2两线。
     
    16.节距到达,模具向上动作:
          调换两根油管或接线板上K3、K4两线。 
     
    17.切板后刀口扭屈:
         调整刀架使瓦型和底刀吻合。不能全部吻合时以中间为准。
     
    l8.模具划漆:
    用细纱布打磨划漆部位,或把纱布铺到低模上,砂面向上,反复按压型升起、落下按钮,使其自然磨擦。打磨完后一定要把模具擦干净。
     
    19.楞板两边长度不一样:
    (1)模具压偏:调整导轨松紧,让装限位开关的一边降的慢一点,必要时可改变限位开关位置。
    (2)模具间隙不一样:调整底模的前后位置使两边间隙基本一致。(慎调)
    (3)板材漆面太软。

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